焊接工艺的心得体会(专业13篇)

时间:2023-11-21 12:25:24 作者:字海 焊接工艺的心得体会(专业13篇)

写心得体会可以帮助我们梳理思路,提炼重点,更好地把握事物的本质。在这里,小编给大家整理了一些写心得体会的范文,希望能够对大家有所帮助。

焊接工作的心得体会范文

我认真学习马克思列宁主义,毛泽东思想,邓小平理论,以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动,参与民主管理,以厂为家,努力工作,做好一名生产一线电焊应做的职责。

二、努力工作,全面提升综合能力。

作为一名技术员工,在平时的工作中,我处处谨记自己的工作职责,养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公司工作期间,我自主完成领导布置安排的任务,积极参加公司组织的培训和活动,加强和同事的合作。在工作中,我都努力保证的完成任务,不仅提高施工速度,更要保证施工质量,争取在最短的时间内完成超额任务。

在努力工作的同时,我仍然不断完善自己,汲取知识,在参加的高级技工考试中取得了成绩,虽然这个成绩并不是很优秀,但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行,爱一行,我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行,行行出状元,为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上,依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面,有句熟话说“做一行就要爱一行”,我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中,为了搞好工作,进步自己的专业水平,我虚心向领导及从事此行业的前辈学习,采取他们的优点补己之短,然后自己摸索钻研实践,阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍,以便对实际工作有简单的理论认知,熟悉了各种型号的基础原材料。如,圆钢,槽钢,钢板,锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领,明确了工作的程序、方向,不断进步工作能力,在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正,坚守岗位,认真负责,积极推广和应用“新科学,新技术,新工艺,新材料”。

三、安全生产方面。

1、学习、贯彻落实上级文件精神,提高职工安全意识,增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程,认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙,严格按规章制度办事。多年来,公司未发生一起电焊引起的人生安全故障,而工厂通过多次技术改造,设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中,我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊,安全永远是最重要的,安全生产工作时对个人的负责,也是对单位的负责,我将会继续不断的完善自己,在思想上,技术上,工作上都正确取得更大的进步,我坚信我会做的更好!

取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前,我能进行手工电弧焊,气焊,co2气体保护焊,氩弧焊,埋弧焊五种焊接操作。

一、提高专业技能,勇创业务佳绩。

本人从事电焊工十七年,一边学习,一边工作。工作中尽心尽力,在工作中能做到安全文明生产,未发生一起大小事故。积极专研业务、,不断提升自己的专业水平,为企业的发展做出了贡献,焊接合格率达到100%,多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。在电焊工这个最为平凡的工作岗位上,努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献,努力做好传、帮、带工作,充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中,我带领大家出色的完成了任务,为公司节约了资金,至今运转良好。

1、工作一年后取得焊工,手工电弧焊操作资格证书,工作中一边工作一边学习,在中国六冶工作时,我认真勤奋学习、学会了co2保护焊与埋弧焊操作要领,并取得焊工四级资格证书。抚顺铝厂电解槽的扩建、通辽铝厂电解槽的扩建、霍林河铝厂电解槽的承建,都有我辛勤劳作的成果。

2、×年来到通辽锅炉厂工作,在这里学会氩弧焊,并取得锅炉压力容器焊接资格证书。制作一批电厂锅炉省煤器和安装锅炉等。×年来到霍煤碳素后在通辽市技校高级焊接班学习理论和实践操作,×年经理论和实践考试合格,取得三级资格证书。至今一直在霍煤碳素机修车间工作。

3、×年担任技改班,班长、带领全班人员参加我公司的富氧工程和磨粉车间承建工程。×年担任管道水暖班,班长、在工作中总结出带压焊接管路技能。×年经组织需要担任钳工二班,班长、我班主要管理恩德炉的检修。根据以往的经验我带压补焊过恩德炉气柜裂纹,和在不停产的情况下补焊低温下灰旋风除尘器等。为企业带来了很大的经济效益。努力做好传、帮、带工作,为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作,并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。

二、提高安全意识,确保安全生产。

在十几年的焊接工作中,自己总把安全放在第一位,严格安全操作规程,不断提高安全意识,确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等,有时在高空作业,危险性更大,如果防护不当,不但工作不能完成,而且会给自己和公司带来不必要的损失,甚至更大的损失。在平时工作中我认真总结,在安全方面积累了经验,主要表现以下几个方面:

(1)是电击:焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括,照明灯及各种电动工具。首先要注意设备,机具及动力配置是否安全,合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

(2)是电弧辐射:电弧是一道强光,内含可见光,紫外线,红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此,在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩,工作处放挡板,以免伤及他人。(3)是烟气污染:烟气主要来源于母材,涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此,焊接时要确保通风,以免烟气滞留。

(4)是火灾和爆炸:由于焊接是使用电源,热源等,防护不当易引发火灾和爆炸。因此,在焊接工作中,注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花,溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。由于我十几年来在安全上措施得力,不论是高空作业,还是在场内焊接,不论是白天还是黑夜,都未出现任何安全责任事故,为企业赢得了效益。

三、热爱本职工作,干一行爱一行。

1、爱岗敬业,脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作,首先要有高度的责任感,对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益,服从领导,听从安排,当好企业的后勤兵,做好服务。对工作要精益求精,不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间,只要工作需要,自己就要立即行动,工作就是命令,不能有任何的条件可言。

2、在平凡的工作岗位上,去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来,一直从事焊接工作,可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾今也有过困惑迷惘,也动摇过。经过领导和同志们的帮助,从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标,心有多大,舞台就有多大,这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括:就是站好每一班岗,做好每一件事,把自己所学的知识与企业的建设相融合。

3、为企业的发展服务,扎根本职工作,忠于本职工作,做一个爱岗敬业的好职工,要珍惜自己的本职工作,对工作尽职尽职,一丝不苟,忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一,处处为工作着想,事事从企业的利益出发,积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”,在平凡而普通的岗位上,去努力实现自己的人生价值。

四、刻苦勤奋,继续做好自己的本职工作。

回首过去,尽管取得了一些成绩,但与发展中的社会相比,差距甚远。我必须进一步努力学习,专研业务,不断提升自己的思想和业务素质,干到老,学到了,把现代的科学技术知识注入到现实工作中去,以突破焊接技术质的飞跃,使自己的本职工作再上一个新台阶。

焊接工艺评定报告

个人相片。

姓名:

性别:

民族:

汉族。

1991年7月14日。

证件号码:

64******。

婚姻状况:

未婚。

身高:

181cm。

体重:

65kg。

户籍:

河南洛阳。

现所在地:

河南洛阳。

毕业学校:

中信重机技校。

学历:

中专。

专业名称:

毕业年份:

工作年限:

职称:

求职意向。

职位性质:

全职。

职位类别:

技工。

职位名称:

焊工;。

工作地区:

洛阳;。

待遇要求:

0元/月不需要提供住房。

到职时间:

可随时到岗。

技能专长。

语言能力:

教育培训。

教育经历:

时间。

所在学校。

学历。

培训经历:

时间。

培训机构。

证书。

工作经历。

其他信息。

自我评价:

本人性格开朗、稳重、有活力,待人热情、真诚;工作认真负责,积极主动,能吃苦耐劳,用于承受压力,勇于创新;有很强的组织能力和团队协作精神,具有较强的适应能力;纪律性强,工作积极配合;意志坚强,具有较强的无私奉献精神。

通过在社会上的3年历练。对待工作认真负责,善于沟通、协调有较强的'组织能力与团队精神;活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行;上进心强、勤于学习能不断提高自身的能力与综合素质。在未来的工作中,我将以充沛的精力,刻苦钻研的精神来努力工作,稳定地提高自己的工作能力,与企业同步发展。

发展方向:

其他要求:

联系方式。

焊接工作的心得体会范文

转眼20_年即将过去,转眼间,进入工厂工作已有一年了,从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来,可谓感触颇深,受益良多。

对于所从事的焊工工种,我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备,但面对陌生的行业和工作环境,还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作,并时刻注意车间内地面上的电线,悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

为了让我们尽快熟悉工作,师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍,以便对实际工作有简单的理论认知,并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如,h型钢,槽钢,带钢,锰钢等。

进入实际生产后,每当生产图纸下发时,师父便要求我们一起读图,从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面,由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸,其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中,要对图纸作必要的还原,以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点,师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场,应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说:“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品,我们作为整个分厂生产的第一道工序,更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责,更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

虽然我们进行了初步的理论学习,并由师父的悉心指导,但真正进入实际生产操作时,我还是感到了辛苦和困难。

首先,由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同,说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反,让我很长时间调整不过来。

其次,我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时,为了保障其他工段的材料供应,提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀,在保证内应力不变的情况下,使钢板同步受热,同步膨胀,同步切割,同步变形,将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀,达到节约板材,节约气体,节约时间,提高效率的目的。

又如,在配件的下料过程中,由于配件时不规则图形,所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件,这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割,没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀,却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后,我明白了这学问的高深。

再如,在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中,我们选用了连贯的切割方法,这样做既减少了每一件的预热时间,又减少了刀在直线段的重复,提高了割缝的光洁度,减少了车工加工的工序,可以直接用于钻孔使用,使生产一气呵成。

师父说:“不要轻看这些配件的生产,以为这是简单的重复劳作。要知道,每次的切割都要经过严密的计算,以达到化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说:“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习,不断进步。”

随着学习的深入,我将以更加踏实的心态,刻苦学习基础知识,立足本职工作,以期取得更大的发展。

超声波焊接工艺心得体会

超声波焊接是一种非常重要的焊接工艺,具有高效、环保、节能等优点,并广泛应用于汽车零部件、电子设备和塑料制品等行业。通过参与超声波焊接工作,我有幸积累了一些心得体会。在这篇文章中,我将分享我对超声波焊接工艺的理解和一些实践经验。

首先,在超声波焊接过程中,良好的工件准备是至关重要的。在开始焊接之前,必须确保被连接的两个工件表面光滑平整,并且没有杂质。任何不均匀的表面或者异物都可能影响到焊接的质量。此外,焊接接头的设计也非常重要。接头的形状和尺寸应该合理,并且要在设计环节充分考虑到超声波的传导和振动。

其次,焊接机的选择也会直接影响到焊接效果。不同的焊接机可能有不同的特点和功能,因此,在选择时要根据实际需求进行评估。例如,某些焊接机可能具有不同的频率和功率调节功能,这将使用户能够根据工件的材料和要求来进行灵活的调整。此外,焊接机的稳定性和可靠性也是需要考虑的因素。一台好的焊接机能够提供稳定的焊接效果,减少焊接过程中的不稳定因素。

第三,焊接操作时需要严格按照操作规程进行。超声波焊接是一种高精度的焊接工艺,需要掌握一定的技巧和经验。首先,需要确保焊接头与接头之间的接触面完全贴合,并且焊接头受力均匀。其次,焊接过程中要控制好焊接时间和焊接压力,以确保焊接头能够达到合适的温度和压力。最后,焊接完成后要进行充分的冷却,以消除焊接头的应力。

此外,对于超声波焊接工艺的不熟悉,应该先进行试验焊接。通过试验焊接可以更好地理解焊接机的特点和个别焊接材料的特性,从而更好地掌握超声波焊接工艺。试验焊接还可以为实际的焊接做好准备,减少焊接过程中的失误和问题。只有通过不断地实践和试验,才能逐步提高超声波焊接工艺的掌握程度和焊接质量。

最后,超声波焊接过程中的质量控制也是非常重要的一环。通过良好的质量控制可以确保焊接的一致性和稳定性。例如,可以通过检查焊接头的形态和尺寸来验证焊接的效果。同时,还可以使用无损检测技术来检测焊接头是否存在缺陷和不良。通过合理的质量控制措施,可以提高超声波焊接工艺的可靠性和稳定性。

总之,超声波焊接工艺是一种非常重要的焊接技术,在实践中我积累了一些体会。从工件准备到焊接机的选择、操作技巧和质量控制,每个环节都有其重要性。通过更加深入地学习和实践,我相信我可以更好地掌握超声波焊接工艺,提高焊接效果和质量。最后,我希望我的经验和体会能够对其他从事焊接工作的人有所帮助,共同进步。

焊接工作心得体会范文

我认真学习马克思列宁主义,毛泽东思想,邓小平理论,以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动,参与民主管理,以厂为家,努力工作,做好一名生产一线电焊应做的职责。

二、努力工作,全面提升综合能力。

作为一名技术员工,在平时的工作中,我处处谨记自己的工作职责,养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。在公司工作期间,我自主完成领导布置安排的任务,积极参加公司组织的培训和活动,加强和同事的合作。在工作中,我都努力保证的完成任务,不仅提高施工速度,更要保证施工质量,争取在最短的时间内完成超额任务。

在努力工作的同时,我仍然不断完善自己,汲取知识,在参加的高级技工考试中取得了成绩,虽然这个成绩并不是很优秀,但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行,爱一行,我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行,行行出状元,为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上,依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面,有句熟话说“做一行就要爱一行”,我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中,为了搞好工作,进步自己的专业水平,我虚心向领导及从事此行业的前辈学习,采取他们的优点补己之短,然后自己摸索钻研实践,阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍,以便对实际工作有简单的理论认知,熟悉了各种型号的基础原材料。如,圆钢,槽钢,钢板,锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领,明确了工作的程序、方向,不断进步工作能力,在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正,坚守岗位,认真负责,积极推广和应用“新科学,新技术,新工艺,新材料”。

三、安全生产方面。

1、学习、贯彻落实上级文件精神,提高职工安全意识,增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程,认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙,严格按规章制度办事。多年来,公司未发生一起电焊引起的人生安全故障,而工厂通过多次技术改造,设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中,我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊,安全永远是最重要的,安全生产工作时对个人的负责,也是对单位的负责,我将会继续不断的完善自己,在思想上,技术上,工作上都正确取得更大的进步,我坚信我会做的更好!

超声波焊接工艺心得体会

超声波焊接是一种常用的焊接工艺,可以通过超声波的振动将两个件焊接在一起,具有高效、高质量、低温、无污染等优点。在实际应用过程中,积累了一些关于超声波焊接工艺的心得和体会,下面就我对超声波焊接工艺的几点心得进行分享。

首先,合理选择超声波振动频率。在超声波焊接过程中,振动频率是一个重要的因素。频率过高会导致焊接时焊点熔化不充分,频率过低会导致焊接效果不理想。因此,在进行超声波焊接时,我们要根据材料的性质、厚度和焊接条件来选择合适的振动频率。通过实践,我发现在焊接金属材料时,一般选择高频率振动能够获得较好的焊接效果;而在焊接塑料材料时,一般选择低频率振动能够更好地实现焊接。

其次,控制焊接时间和焊接压力。焊接时间和焊接压力是影响焊接质量的两个重要因素。焊接时间过长会导致焊接区域过热,影响焊接质量;焊接时间过短会导致焊接不牢固。同样,焊接压力过大或过小都会使焊接质量下降。因此,我们在进行超声波焊接时,要根据具体材料和焊接要求来合理控制焊接时间和焊接压力。在实践中,我发现焊接金属材料时,一般较长的焊接时间和较大的焊接压力能够获得较好的焊接效果;而在焊接塑料材料时,一般较短的焊接时间和较小的焊接压力能够更好地实现焊接。

另外,保持焊接表面清洁。焊接表面的清洁程度也是影响焊接质量的因素之一。因为焊接表面的污染物会影响焊接的接触性和熔化情况,进而影响焊接质量。因此,在进行超声波焊接时,我们要保证焊接表面的清洁度。对于金属材料,可以使用溶剂或去蜡剂进行清洗;对于塑料材料,可以采用打磨的方式进行清洁。只有保持焊接表面的清洁,才能够获得更好的焊接效果。

此外,合理选择焊接设备和工艺参数。在进行超声波焊接时,选择合适的焊接设备和工艺参数也是至关重要的。焊接设备的选择要考虑其功率、振幅和控制方式等因素,不同的焊接设备适用于不同的焊接工艺。而工艺参数的选择要考虑材料的性质、厚度和焊接要求等因素,只有合理选择设备和参数,才能够更好地实现焊接效果。在实践中,我发现对于金属材料,一般选择功率较大、振幅较大的设备,并采用连续控制方式可以获得较好的焊接效果;而对于塑料材料,一般选择功率适中、振幅适中的设备,并采用脉冲控制方式能够更好地实现焊接。

最后,结合实践总结经验,不断研究创新。经验是在实践中积累的宝贵财富,只有不断总结经验,才能够更好地提高超声波焊接工艺的水平。同时,我们还要关注最新的研究成果,参加相关的学术交流和会议,保持对超声波焊接技术的学习和研究,不断进行创新。只有把实践与理论相结合,才能够在超声波焊接工艺中不断取得突破。

总之,超声波焊接工艺是一门复杂的技术,需要我们在实践中不断摸索和总结经验。通过合理选择振动频率、控制焊接时间和压力、保持焊接表面清洁、选择合适的焊接设备和工艺参数,并结合实践不断研究创新,我们能够更好地掌握超声波焊接工艺,为相关行业的发展做出更大的贡献。

焊接工作的心得体会

这学期开始接触单片机,老师就开始要求我们焊接单片机下载器,以此来提高我们对单片机的理解与熟悉程度,这也能最大程度的提高我们队单片机的兴趣和最快让我们融入单片机的海洋中。

单片机下载器是学习单片机的必要器件,其主要零件都由很小的贴片元件组成,配以几个大的插件,因此通过焊接单片机下载器的学习,我大致掌握了小的'贴片电容、电阻和插件元件的焊接,但贴片芯片的焊接仍需多练习。

话说贴片真心小啊,我瞪大了眼睛才能看清,而且在焊的过程中,掉了好几次原件,费了好大的功夫找到。

这让我深切体会到焊贴片真是一个细心活啊,特别是对于理工男,那真是锻炼耐心和细心地大好机会啊。

对于芯片,真是暴走来了。

引脚那叫一个纤细,密密麻麻,一上场亮瞎了我有木有啊。

对于视频教程上的松香法,我只能说,这是一个传说。

我怎么吸都吸不掉啊,坑爹啊。

我又买了一块芯片,觉得还是老老实实一个一个点焊比较实际。

有了第一次的经验,加上我无比耐心,终于弄好了。

激动啊,奔走相告啊,差点买烟花庆祝了。

这次焊接单片机下载器,真的是苦尽甘来啊,让我对单片机产生了浓郁的兴趣,我也深刻体会到,自己学的还不够,一定要多买些电板来焊一焊,提高自己的动手能力。

文档为doc格式。

海底输气复合管道焊接工艺研究论文

在石油化工管道施工中,主要的工艺为焊接,由于石油化工管道焊接工程量比较大,所要要进行焊接的位置口较多,所以在质量控制上有着更高的要求。如果焊接质量得不到有效的控制,那么就很容易使得管道出现质量问题,从而影响到石油化工工厂的运作,本文就寒冷地区输油管道焊接常见问题进行阐述。

1施工常见问题管理。

1.1焊接前的施工准备。

在对石油化工管道进行焊接之前,要对施工的具体措施做到全面了解,对施工现场的施工条件以及相关的施工质量标准条例进行了解,在施工之前制定出具体的施工方案,在施工时,严格按照施工工艺流程进行焊接工作。在进行施工前,要注意对施工方案中的细节做到详细的检验,使得施工的具体情况与施工设计相符合。对于管道材料的材质、规格以及尺寸大小进行了解,从而保障焊接符合施工的具体要求。在焊接工作开始之前,要对所应用的相关设备进行检验,保障设备的性能完好,对设备进行必要的检修,保障其在焊接工作中能够正常的应用,以免延误工期。

1.2人员管理。

在石油化工工艺管道安装施工中,焊接工人是最主要的施工人员之一,焊接的接口是否达到预期标准,能否满足使用需要,都是由每一位工人的工作来保证。特别在寒冷地区,石油化工管道施工难度更大,对管道焊接的工程质量要求更严格。所以增加对施工人员的管理显得尤为重要。焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行,管理人员在检查焊缝的表观以后,对管段焊接进行确认,再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求,抽样检测无损探伤比例,对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测,确保管段的正常使用。

1.3材料管理。

焊接材料直接影响到焊接的质量,因此,要对焊接材料质量进行严格的把控。在焊接材料的保管上,要注意将焊接材料进行温度和湿度的控制,平衡库中的温度和湿度,避免焊接材料出现腐蚀的问题。在将焊接材料进行入库保存时,要先进行取样检验,只有质量合格的`焊接材料才能够正式的入库保存。并根据焊接材料的种类、规格进行分类堆放,方便取用。

1.4加强对焊接环境控制。

在焊接的过程中,焊接环境对焊接的影响也较大。在进行焊接的过程中,要注意保持环境温度、湿度等等平衡,这样才能够使得焊接更加的牢靠,使得焊缝的连接具有较好的外观形象,同时能够有效保障焊接材料的内在质量.在气温较低、地形复杂的环境下对输油管道施行焊接时,会碰到很多意想不到的问题。

1.5特殊位置焊接管理。

在实际施工中,管道焊接中重要的位置:如三通焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、管道支吊架焊接等,都是容易出现质量问题的部位,也是焊接施工中的重点,容易出现没焊透,或者焊漏的问题,这就要求技术人员对此类管材管件制定专门的焊接标准,并严格检查,由工人,检查员检查合格后才能进行无损检测,以保证施工质量。

2低温野外施工常见技术问题及处理措施。

2.1主要难点。

(1)温度较低时,母材焊接时容易出现冷裂纹,在-15℃进行焊接时,因环境温度过,在焊接过程中会出现母材和焊缝受热不均匀,使母材和焊缝局部出现应力集中,出现冷裂纹。(2)出现气孔、夹杂等缺陷:焊接环境的湿度不容易保证,要求焊接电弧在1米的范围之内湿度值在90%以内,北方地区的冬季寒冷、干燥,特别是野外地区,受风的影响,熔池金属液成型不规则,熔渣出现在熔池中会形成夹杂。(3)焊后冷却过快,会产生氢致裂纹,温度过低,焊后冷却速度快,易产生氢致裂纹。

2.2采用的具体措施。

(1)使用放风棚;放风棚是一种有效的防护措施,在放风棚内施焊有利于提高焊接质量,减少环境因素对焊接的影响。(2)焊前预热;气温较低时,为避免出现冷裂纹等缺陷和应力集中现象,采用焊前预热方法,预热温度100~130℃,预热宽度大于等于100mm。(3)层间温度:在焊接过程中,根焊后3min内开始进行填充盖面,始终保持层间温度在80℃以上,若果不能及时进行填充盖面,施焊前需对已冷却的焊道进行加热,保证焊缝受热均匀。(4)后热保温:施工中使用环形加热器进行后热,后热可使用保温套,保温套是耐热帆布内填充石棉网,保温时间24h。(5)挡板封堵:在焊接时使用可拆卸钢挡板封堵管端,控制管内风速,避免因管内风速过大造成焊接质量问题。

3结语。

综上所述,石油化工管道的种类较多,在施工安装会受到很多因素的影响,从而使得焊接质量管理具有一定的难度。要想做好管道焊接质量的控制,提高石油化工管道的质量。

焊接工艺工程师求职简历

一年以上工作经验|男|25岁(1991年7月11日)

居住地:上海

电话:131*******(手机)

e-mail:

最近工作[8个月]

公司:xx有限公司

行业:机械/设备/重工

职位:

最高学历

学历:本科

专业:海洋资源开发技术

学校:上海交通大学

求职意向

到岗时间:可随时到岗

工作性质:全职

希望行业:机械/设备/重工

目标地点:上海

期望月薪:面议/月

目标职能:

工作经验

2015/3 – 2015/11:xx有限公司[8个月]

所属行业:机械/设备/重工

工艺部

1. 焊接巡检以保证所有焊接工艺及焊接要求像预热、定位、尺寸等被现场正确执行并检查焊工资格。

2. 分析现场焊接问题并形成报告给船东船检。

3. 审核钢厂及实验室的ctod试验场程序并与他们讨论程序以确保符合规范要求。

2014/6 – 2015/2:xx有限公司[8个月]

所属行业:机械/设备/重工

工艺部

1. 对焊接线所有焊接条件进行有效控制,负责焊接线所有工装量具设计、验收和调试。

2. 根据规范进行焊接工艺评定并形成wps及pqr。

3. 当船东与船检有疑问时与他们进行澄清与协商,检查结构图纸并绘制探伤图。

教育经历

2010/8— 2014/6 上海交通大学 海洋资源开发技术 本科

证书

2011/12 大学英语四级

语言能力

英语(良好)听说(良好),读写(良好)

本人热心、自信、上进心强,工作认真负责,具有良好的'团队合作精神与较好的个人亲和力。精力充沛,做事有条理,责任感独立辩证思维、有理念、有思想。团队合作中,富有亲和力、沟通力、学习力、表达力和创新力。工作思路上,注重宏观角度和辩证分析、双赢思维。

海底输气复合管道焊接工艺研究论文

摘要:经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说,经济的发展增加了社会对石油的需求量,促进了石油化工企业的发展。为了保证石油运输作业的高效进行,满足现代社会的发展需要,要增加对石油化工管道安全性的关注,保证石油运输作业的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述,以实现新形势下石油化工企业的最大发展目标。

随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加,增加了石油化工管道的工作压力,众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输,为石油管道的安全性带来极大威胁。另外,当下石油管道的焊接弊端较多,时常伴有焊接断裂和裂缝,进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势,要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。

1焊接工艺分析阐述。

对于石油运输作业来说,石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系,是保证石油化工管道质量的基础,因此,要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先,焊接工作人员在进行焊接作业时,要依据具体的实际情况,构建焊接的计划任务目标,建立合理的焊接方案,利用新型技术来进行焊接工作,对整个焊接环节可能出现的问题和事故,进行预测和建立预先解决方案,来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时,要增加对焊接材料的关注度,看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求,对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判,依据评判结构来设计工艺卡,增加焊接工艺运用的'科学性和合理性。

石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。(1)石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业,利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接,利用角磨机在焊接的端点和尾部,来进行接头端点的打磨,保证焊接底部环节焊缝的合理性,保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作,要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期,对试板进行焊接检测,看氩气中有没有其它物质存在。(2)用挡板把焊接的管沟包围,避免外界因素为焊接工作带来影响,避免影响焊接的质量。(3)在实际焊接过程中,利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨,避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。(4)对焊接质量进行多次的检查,保证次层焊接工作及时进行,避免裂缝现象的产生。

1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节。

石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时,主要注意以下几个施工环节。第一,要增加对石油管道清洁度的关注度,避免因为管道底部焊接工作残渣遗留,为中部施工带来影响。第二,在实际焊接过程中,要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三,保证焊接焊条的大小直径在3.65cm,保证其焊接的焊缝间隙在0.35~0.55之间。第四,在进行表面基础的焊接作业时,要利用直线类型的运条,来进行实际焊接,避免利用引弧形方法进行焊接。第五,在实际焊接过程中,要注意及时的对杂质进行清理,增加对焊接质量的检查次数。第六,对于盖面的焊接环节来说,其在实际焊接过程中,要保证在焊接时,盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性,保证其与中层环节的焊接端点进行分离,标准焊接表面的光润度,保证焊接颜色的一致性,保证焊接颜色的自然性。第七,要注意及时把管道上的残渣进行清理,增加对保温工作的关注度,保证管道不被侵蚀,保证石油化工管道的质量和安全性,增加对盖面焊接质量的检查,发现其存在质量和安全问题,要及时的进行维护,保证其具备较好的实际应用性,保证管道的整体质量。

1.4做好石油化工管道的焊接记录。

在进行石油管道焊接作业时,除了要保证焊接技术的合理运用,遵循焊接的技术标准要求外,也要增加对焊接工作数据和信息的关注,对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录,保证焊接工作科学高效的进行,例如:在实际焊接过程中,对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次,也要注意对焊接结束后,对焊工钢号进行排编,增加维修工作的便利性,保证石油化工管道的安全性和实际应用性。

铝及铝合金的先进焊接工艺铝与铝合金

铝合金具有高比强度、高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率,同时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已被大量应用。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。

不过,铝合金本身的特性使得其相关的焊接技术面临着一些亟待解决的问题:表面难熔的氧化膜、接头软化、易产生气孔、容易热变形以及热导率过大等。传统的铝合金焊接一般采用tig焊或mig焊工艺,虽然这两种焊接方式能量密度较大,焊接铝合金时能获得良好的接头,但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点,于是人们开始寻求新的焊接方法,20世纪中后期激光技术逐渐开始应用于工业。欧洲空中客车公司生产的a340飞机机身,就采用激光焊接技术取代原有的铆接工艺,使机身的重量减轻18%左右,制造成本降低了近25%。德国奥迪公司a2和a8全铝结构轿车也获益于铝合金激光焊接技术的开发和应用。这些成功的事例大大促使对激光焊接铝合金的研究,激光技术已经成为了未来铝合金焊接技术的主要发展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等优点,使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。

1.铝合金表面的高反射性和高导热性。

这一特点可以用铝合金的微观结构来解释。由于铝合金中存在密度很大的自由电子,自由电子受到激光(强烈的电磁波)强迫震动而产生次级电磁波,造成强烈的反射波和较弱的透射波,因而铝合金表面对激光具有较高的反射率和很小的吸收率。同时,自由电子的布朗运动受激而变得更为剧烈,所以铝合金也具有很高的导热性。

针对铝合金对激光的高反射性,国内外已作了大量研究,试验结果表明,进行适当的表面预处理如喷砂处理、砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂层、空气炉中氧化等均可以降低光束反射,有效地增大铝合金对光束能量的吸收。另外,从焊接结构设计方面考虑,在铝合金表面人工制孔或采用光收集器形式接头,开v形坡口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔)方法,都可以增加铝合金对激光的吸收,获得较大的熔深。另外,还可以利用合理设计焊接缝隙来增加铝合金表面对激光能量的吸收。

在铝合金激光焊接过程中,小孔的出现可以大大提高材料对激光的吸收率,焊接可以获得更多的能量,而铝元素以及铝合金中的mg、zn、li沸点低、易蒸发且蒸汽压大,虽然这有助于小孔的形成,但等离子体的冷却作用(等离子体对能量的屏蔽和吸收,减少了激光对母材的能量输入)使得等离子体本身“过热”,却阻碍了小孔维持连续存在,容易产生气孔等焊接缺陷,从而影响焊接成形和接头的力学性能,所以小孔的诱导和稳定成为保证激光焊接质量的一个重点。

由于铝合金的高反射性和高导热性,要诱导小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度阈值的高低本质上受其合金成分的控制,因此可以通过控制工艺参数,选择确定激光功率保证合适的热输入量,来获得稳定的焊接过程。另外,能量密度阈值一定程度上还受到保护气体种类的影响。例如,激光焊接铝合金时使用n2气时可较容易地诱导出小孔,而使用he气则不能诱导出小孔。这是因为n2和al之间可发生放热反应,生成的al-n-o三元化合物提高了对激光吸收率。

3.气孔问题。

铝合金种类不同,产生的气孔类型也不同。一般认为,铝合金在焊接过程中产生以下几类气孔。

1)氢气孔。铝合金在有氢的环境中熔化后,其内部的含氢量可达到0.69ml/100g以上。但凝固以后,其平衡状态下的溶氢能力最多只有0.036ml/100g,两者相差近20倍。因此,在由液态向固态转变的过程中,液态铝中多余的氢气必定要析出。如果析出的氢不能顺利上浮逸出,就会聚集成气泡残留在固态铝合金成为气孔。

2)保护气体产生的气孔。在高能激光焊接铝合金的过程中,由于熔池底部小孔前沿金属的强烈蒸发,使保护气体被卷入熔池形成气泡,当气泡来不及逸出而残留在固态铝合金中即成为气孔。

3)小孔塌陷产生的气孔。在激光焊接过程中,当表面张力大于蒸气压力时,小孔将不能维持稳定而塌陷,金属来不及填充就形成了孔洞。对减少或避免铝合金激光焊接中的气孔缺陷也有很多实际措施,如调整激光功率波形,减少小孔不稳定塌陷,改变光束焦点高度和倾斜照射,在焊接过程时施加电磁经场作用以及在真空中进行焊接等。近几年来,又出现了采用填丝或预置合金粉未、复合热源和双焦点技铝合金的激光焊接工艺难点分析术来减少气孔产生的工艺,有不错的效果。

4.裂纹问题。

铝合金属于典型的共晶合金,在激光焊接快速凝固下更容易产生热裂纹,焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成al-si或mg-si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。为减少热裂纹,可以采用填丝或预置合金粉未等方法进行激光焊接。通过调整激光波形,控制热输入也可以减少结晶裂纹。

铝合金激光焊接最为人引人关注的特点是其高效率,而要充分发挥这种高效率就是把它运用到大厚度深熔焊接中。因此,研究和使用大功率激光器进行大厚度深熔焊接将是未来发展的必然趋势。大厚度深熔焊更加突出了小孔现象及对焊缝气孔的影响,因此小孔形成机理及控制变得更加,它必将成为业界共同关心和研究的热点问题。

改善激光焊接过程的稳定性和焊缝成形、提高焊接质量是人们追求的目标。因此,激光-电弧复合工艺、填丝激光焊接、预置粉未激光焊接、双焦点技术以及光束整形等新技术将会得到进一步完善和发展。

海底输气复合管道焊接工艺研究论文

选择焊丝,不但要考虑焊接形式对焊接材料的要求,更重要的是要考虑焊丝熔融后和管材母体材料的熔合后的内部晶像组织结构,从而显现出最终需要的焊道的机械性能。尤其对于复合管道而言,又要同时考虑焊丝与两种不同机体的管材焊接后的焊道机械性能,焊丝的选择则显得尤为重要。

1)incoloy625合金与x65钢的化学成分差别很大。在焊接时,合理选择两种合金过渡层的焊接材料非常重要。考虑到合金成分的稀释问题,应尽量使用合金成分含量高的焊接材料,同时应尽量使用浅熔深的焊接方法和操作要领,避免合金的进一步稀释。

2)s和si等杂质在incoloy625合金的焊缝金属中容易偏析。s和ni形成ni-nis低熔点共晶,在焊缝金属凝固过程中,这种低熔点共晶在晶间形成一层液态薄膜,在焊接应力的作用下可能形成晶间裂纹。焊接过程中si和o等形成复杂的硅酸盐,在晶界形成一层脆的硅酸盐薄膜,在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区,形成高温低塑性裂纹。

3)incoloy625合金与x65级钢在力学性能和物理性能上存在着较大的差异。导热率不同,会改变焊接时的温度场分布,从而改变焊缝的结晶条件。导热率大的金属首先冷却、结晶,造成焊缝成分和组织的不均匀性;导热性差,焊接热量不易通过传导而散出,焊接熔池容易过热,造成室温显微组织晶粒粗大,使晶间夹层增厚,减弱了晶间结合力,延长了焊缝金属的凝固时间,助长了热裂纹的形成。incoloy625合金与x65级钢的导热率有7倍以上的差别,从而使得这种趋势变得更加明显。

4)incoloy625合金与x65级钢的线膨胀系数不同。焊接时由于焊接热循环的作用,在这两种合金内部产生交变的加热和冷却,加之这两种合金热膨胀的量和冷却时收缩的量差别较大,会在接头处产生较大的焊接残余应力。

5)incoloy625合金与x65级钢的磁性不同,一种无磁性,一种有磁性。在焊接时,由于两种材料的磁性不同,容易造成电弧磁偏吹,从而使焊缝成形变差,甚至会造成焊缝夹渣、未熔合等焊接缺陷,影响焊接质量。

6)对于incoloy625合金及其他的奥氏体不锈钢来说,在450~850℃高温持续服役的过程中存在发生晶间腐蚀的可能性,所以应将焊接时的层间温度控制在合理范围以内,减少t8/5的时间(800℃-500℃冷却需要的时间),减少影响焊接接头性能的因素。而对于x65级钢而言,过快的冷却速度容易产生脆硬性组织,在焊接接头过热区的局部产生魏氏组织,对接头的力学性能不利,故焊接时应注意预热和保持一定的层间温度。

7)焊接复合钢管与焊接复合钢板的不同之处就是受管径的限制。焊接复合钢管时,只能先焊覆层,再焊过渡层,后焊基层。在焊接过程中,应采取有效的'保护措施和焊接技术,以防止覆层金属根焊焊缝的合金元素被烧损和氧化;同时需要合理的焊接操作技术,焊接过程尽量采用浅熔深,避免合金被过渡稀释,影响焊缝的使用性能。

2端口焊接要求。

液压胀管技术生产的复合管中,不锈钢内壁与外部碳钢管壁的结合力较低,在焊接过程中,焊接高温作用下,热胀冷缩造成复合管壁的结合界面处分离。为了保证管道焊接处的耐蚀性能,在管道端口处首先进行堆焊,技术及工艺要求见图1、2。堆焊长度大于10mm,堆焊层厚度大于3.5mm。根焊工作是复合管焊接的核心技术,由于衬管壁厚薄,在液压胀管过程中,椭圆度控制难度大,在对口焊接时,尤其要注意错边量的控制,焊接时必须保证不锈钢层的良好熔合。在端口焊接前需要对端口进行矫形,保证端口的圆度。端口堆焊完毕后,对端口表面进行切削,使表面堆焊层表面光滑。准备工作中应重视制定合理的焊接工艺。

选用mig焊接。选用incoloy625镍基焊丝,焊丝直径1.2mm。一般而言,为提高焊缝的耐腐蚀性能,根据yb/t5092-《焊接用不锈钢丝》的规定,选用h0cr26ni21焊丝,cr含量为25%~28%,ni含量为20.0%~22.5%,基本满足不锈钢焊缝的性能要求。但是在焊接复合管时,由于在焊接过程碳钢母材熔化,对焊缝的化学成分产生较大的稀释问题,降低了焊缝的耐腐蚀性能。

4结论。

海底输气复合管道既满足对于管道强度、韧性的要求,也满足内壁抗腐蚀性。从长远来看,复合管道代替单一的管线钢是未来发展的趋势,可以大规模推广。采用不同的抗腐蚀钢来作为内衬管,焊接工艺的制定对于管道复合至关重要,机械复合相对于冶金复合制作简单,也可节约成本,合理制定焊接工艺是保证焊接接头强度、韧性等性能。

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所属行业:机械/设备/重工

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2. 根据规范进行焊接工艺评定并形成wps及pqr。

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