生产是人类实现自身价值和满足物质需求的重要途径，也是社会进步和繁荣的基石。随着科技的发展和生产模式的变革，我们需要不断学习和探索新的生产总结方法和技巧，以适应时代的发展需求。
生产车间管理方案
1、直通率最低95%以上，终极目标100%。
2、不良率，基于3σ准则的0、27%，终极目标：基于6σ准则的3、4ppm。
3、客诉1件、年，终极目标：客诉0件、年。
1、对生产的产品的工艺和工序进行标准化。
2、严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的.工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3、鼓励基于工艺和工序的ie研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4、重点监控重点工站、难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5、加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6、加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7、对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8、对机器设备、工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
车间冬季安全生产方案
为深刻吸取近期各地发生的多起道路交通事故教训，认真贯彻省委省政府、市委市政府主要领导近期关于安全生产工作的重要批示精神，按照上级交通部门安全生产工作会议部署，我所将组织开展20xx年道路运输安全生产专项检查，对所辖道路运输冬季安全生产各项工作进行安全检查。现制定本工作方案如下：
一、总体要求。
认真贯彻省委省政府、市委市政府主要领导近期关于安全生产工作的重要批示精神，进一步强化安全生产责任，以防范化解安全生产风险为抓手，以坚决遏制重特大事故为重点，坚持全面检查与严格执法相结合、公司自查与单位督查相结合、行业检查与交叉检查相结合，在全所集中开展冬季道路运输安全生产专项检查，确保道路运输行业安全生产形势稳定。
即日起至20xx年12月31日。
（一）总体安排部署到位情况。学习贯彻省委省政府、市委市政府主要领导近期关于安全生产工作的重要批示精神情况;学习贯彻中央、省、市和上级交通运输部门安全工作安排部署情况;本单位细化制定冬季安全生生产工作实施方案情况。
（二）落实安全生产责任制度的文件、资料，部署推进冬季安全生产（含冬春火灾防控）工作总体情况，开展道路运输安全生产专项整治情况，安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制落实情况，安全生产监督检查和安全违法违规行为查处，安全生产标准化建设等情况。
（三）总体上：建立健全安全生产责任制和规章制度的文件、资料，开展安全生产大检查情况，开展安全风险管控相关资料，安全隐患排查治理整改台账，“三违”（违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的简称）教育和处罚情况，开展安全生产教育培训的记录，安全生产标准化建设相关资料，安全生产资金投入和安全生产费用提取使用情况。
（四）道路安全。要重点检查普通公路领域安全专项整治工作情况，普通公路隐患排查治理工作情况，公路安保工程建设实施情况;公路货车违法超限超载专项治理情况;危病桥和隧道安全隐患专项治理工作情况;四类、五类桥梁的管控措施及检测措施落实情况;事故多发、急弯、险路等路段安全警示标志设置、除险加固和安全防范措施落实情况;重要桥梁、危病桥和浅埋基础桥梁等无把握安全通行桥梁管控情况;应急管理工作情况。
（五）维修施工。要重点检查维修施工安全专项整治工作情况;维修施工隐患排查治理工作情况，项目各参建单位安全生产责任落实情况;安全管理机构及各项规章制度建立健全情况;落实一线作业人员教育培训情况;特种设备管理及使用情况;公路桥梁隧道及高边坡施工安全风险评估实施情况;遏制重特大事故工作落实情况;驻地选址、作业场所、施工现场安全管理及冬春火灾防控工作开展情况。
认真组织开展安全生产自查自纠，强化排查安全隐患，重点要查生产现场安全隐患，更要查管理上的漏洞和制度上的缺陷，包括法律法规、标准规程执行情况，安全生产责任制执行情况，应急预案制定和演练执行情况，安全教育培训等基础工作开展情况。推动防范和遏制冬季重特大安全生产事故专项整治、冬春火灾防控、强化基础管理等安全生产重点工作有机结合起来，充分发挥各类专家、专业技术人员的作用，帮助指导排查整改隐患，促进工作的加强和创新，提升大检查的实效，确保大检查实现查隐患、促整改、强基础、防事故的目标，切实提升交通运输行业安全生产工作水平。
（一）高度重视，落实责任。各股室、公司要高度重视，目前交通运输安全生产工作将面临严峻的考验，冬季易发生雾霾、冰冻雨雪天气，道路运输安全生产经营保障任务繁重，各部门要切实提高做好安全生产工作的.政治站位，准确把握行业安全生产形势，科学分析冬季行业工作特点及规律，进一步强化组织领导，全力以赴抓好冬季道路运输各项安全生产工作的落实。要进一步细化工作方案，明确任务，落实责任，深入推进“冬春火灾防控”工作，将措施落实到每一天、每个环节，保障人民群众安全出行。
（二）严查严办，跟踪整改到位。各部门检查工作要务实逗硬，不讲人情、不走过场，敢于批评揭短，发现问题要限时整改、督促到位。对检查工作开展不力、走过场以及整改问题不认真的，将予以通报批评。
（三）严格考核，严肃责任追究。我所将冬季道路安全生产大检查工作开展情况纳入年度安全生产管理目标考核范围，对于检查不落实、不到位或走过场的，取消年度安全生产目标管理考核评优资格;发生事故的，一票否决，并倒查责任，依法严肃追究相关责任单位和人员的责任。
生产车间管理方案【】
1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4ppm。
3.客诉1件。年，终极目标：客诉0件。年。
1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的ie研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站。难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备。工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
生产车间管理方案
1)目标:。
1.准时出货率100%.
2.车间整体生产效率提升30%以上.
3.车间生产线平衡率目标:生产线平衡率最低必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，终极目标:生产线平衡率95%.
2)措施:。
1.严格执行标准作业方法，加强员工的动作管理，对员工的动作时行监督，对那些不规范的动作进行纠正，达成降低不良品，提升效率的作用.
2.按标准生产流程安排生产线员工作业，不额外增加不必要的工序，以便减少工时浪费.
3.在生产实践中，对生产流程和工艺进行优化改造，对员工进行熟练度培训和教育，达成降低员工人数和提升效率的作用.
4.对员工的动作进行研究，将员工安排到最适合的.工站，以提升效率和整条生产线的平衡率.
5.车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作，包括:物料.机器设备.工模夹具.人员的规划等。机器需要老化的，午休时老化时间未到的需要安排人员值班，以免发生事故。
6.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，加强对新员工的培训力度，使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。
7.及时处理生产线异常情况，不能及时处理的，要求第一时间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决，做好应对措施。
8.严格执行生产进度安排，只能提前不能向后延缓，没有特殊情况，禁止延缓生产进度，当完不成生产进度时，必须提前向上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。
9.对生产线进行平衡率研究，要示各班/组长每天做生产线平衡率报表，目标：生产线平衡率必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，同时提升生产效率。最终目标：生产线平衡率95%。
10.降低产品与产品之间的切换时间，降低第一道工序与最后一道工序之间等待的时间差，要求所有员工快速作业。
生产车间工人绩效考核方案
为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。
本考核方案适用用生产一、二车间。
以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 40分以上进行末位淘汰。
本考核方案从2015年2月份开始执行。
本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下：
一、工作表现：
1. 上班迟到、早退扣2分/次；
3. 串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次；
4. 在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次；
5. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次；
6. 除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次；
7. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次；
8. 不写请假条，无故旷工扣6分/次；
9. 对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次；
10. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。
二、业务技能：
1. 不按规定摆放物料扣2分/次；
2. 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
3. 对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次；
4. 对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次；
5. 对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次；
6. 公司和车间组织的考试不合格扣6分/次；
7. 因操作失误造成物料损失扣8分/次；
8. 对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次；
三、执行制度：
1. 不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次；
2. 存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次；
3. 在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允
许私自带入火种扣10分/次；
4. 动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次；
5. 在上班时发现上班前饮酒扣6分/次；酗酒的扣8分/次；
6. 易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；
7. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保学习及培训扣4分/次；
8. 私自带儿童及外人进入生产区扣6分/次；
9. 交接-班不清楚扣6分/次。
11. 向公司推荐员工而被开除、辞退的，扣推荐人10分/次。
四、敬业与合作：
1. 无顾拖延物料反应时间扣7分/次；
3. 物料泄漏未及时阻止扣4分/次；
5. 不服从公司和车间领导指挥扣10分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
6. 本岗位发生事故时该岗位操作工不参加抢救扣10分/次；
7. 与同事之间打架、斗殴扣40分/次；
8. 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
9. 泄露公司机密、经营机密扣40分/次；
10. 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣20分/次。
五、日常行为：
1. 衣着不整，上班期间穿拖鞋扣2分/次；
2. 不戴上岗证，不穿工作服扣3分/次；
3. 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
4. 故意阻扰或妨碍安全保卫值班人员执行任务扣10分/次；
5. 没有出门证或主管领导未签字就私自外出扣4分/次；
6. 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
7. 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣40分/次；
8. 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
9. 本岗位卫生不干净扣4分/次。
xx化工有限公司
2015年1月28日
部门员工每日考核登记表
年 月 日 统计人：
备注：1、扣分请注明时间、事件。
2、扣分在１０分以内者为合格；１０分以上按百分比扣发考核工资；40分以上进行末位淘汰。
3、此表由工段长（班长）统计后，每日上交到车间主任，弄虚作假、不交或涂改扣工段长（班长）生产设备部 2分。
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1． 了解员工对组织的贡献。
2． 为员工的薪酬决策提供依据。
3． 提高员工对企业管理制度的满意度。
4． 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5． 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。
2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。
2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。
六、考核实施
1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。
操作工绩效考核标准
本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。 被考核人当月工资=基本工资+奖金。 具体考核项目：
目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。
适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。
执行日期： 2015年3月份。
本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。
一、 工作表现(扣分共30分、奖励共3分)
1. 上班迟到、早退扣3分/次；
3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的'扣3分/次；
6. 不写请假条，无故旷工扣5分/次；
7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次；
8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
9. 工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。
二、 工作技能（扣分共22分、奖励共6分）
1. 不按规定摆放物料扣2分/次；
2. 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
3. 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4. 因操作失误造成物料损失扣8分/次；
5. 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
6. 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。
7. 生产现场6s做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。
1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
2. 存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
3. 在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次；
4. 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
5. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
6. 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
7. 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
8. 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。
9. 参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
四、 敬业与合作（共79分）
1. 物料浪费未及时阻止扣4分/次；
3. 不服从公司和车间领导指挥扣10分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4. 本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
5. 与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
6. 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
7. 泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
8. 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
五、日常行为（共38分）
1. 上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；
2. 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
3. 未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4. 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
5. 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
6. 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
7. 本岗位卫生不干净扣3分/次。
备注：1、员工请假（事假）超过3天，次数超过3次/月的无绩效工资。
2、扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发考核工资；
3、此表由拉长统计后，每日上交到车间主管，弄虚作假、不交或涂改扣拉长2分。
拟定： 审核： 批准：
生产车间管理方案
1)目标：
1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4ppm。
3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。
2)措施：
1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的ie研究，推进既定工艺和工序的'进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
生产车间管理方案【】
1.准时出货率100%.
2.车间整体生产效率提升30%以上。
3.车间生产线平衡率目标：生产线平衡率最低必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，终极目标：生产线平衡率95%.
1.严格执行标准作业方法，加强员工的动作管理，对员工的动作时行监督，对那些不规范的动作进行纠正，达成降低不良品，提升效率的作用。
2.按标准生产流程安排生产线员工作业，不额外增加不必要的工序，以便减少工时浪费。
3.在生产实践中，对生产流程和工艺进行优化改造，对员工进行熟练度培训和教育，达成降低员工人数和提升效率的作用。
4.对员工的动作进行研究，将员工安排到最适合的工站，以提升效率和整条生产线的平衡率。
5.车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作，包括：物料。机器设备。工模夹具。人员的规划等。机器需要老化的，午休时老化时间未到的需要安排人员值班，以免发生事故。
6.重点监控重点工站。难点工站，以及新员工所在的工站，加强对新员工的培训力度，使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。
7.及时处理生产线异常情况，不能及时处理的，要求第一时间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决，做好应对措施。
8.严格执行生产进度安排，只能提前不能向后延缓，没有特殊情况，禁止延缓生产进度，当完不成生产进度时，必须提前向上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。
9.对生产线进行平衡率研究，要示各班/组长每天做生产线平衡率报表，目标：生产线平衡率必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，同时提升生产效率。最终目标：生产线平衡率95%。
10.降低产品与产品之间的切换时间，降低第一道工序与最后一道工序之间等待的时间差，要求所有员工快速作业。
生产车间考核的方案集合
业绩奖金=售后产值×0.8%。
2、钣喷主管。
业绩奖金=钣喷工时销售额×5%。
1、机电班组。
业绩奖金=工时销售额×0.06+养护用品提成5/瓶+其它提成。
2.、油漆班组。
业绩奖金=油漆工作面×40。
3、钣金班组。
业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料×提成系数0.15。
1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员。
2、新车准备(pdi)补助提成：
3、救援补助提成：
售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：
公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：
车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100%的成本费用。
绩效考核的五个标准。
生产车间绩效考核方案
为了全面加强物流部全体员工的服务意识、商品质量意识和日常工作中行为规范化，提高工作的积极性和主观能动性，从而达到保证出货商品质量，提高公司效益，提升公司形象，加强公司在电子商务行业的市场竞争力。根据本公司实际情况，决定对物流部全体员工实施月绩效考核。
改善员工的日常工作行为，充分发挥员工工作的积极性和主观能动性，以求达到公司的组织目标。
1、管理功能：考核的内容，即公司目前要求员工需要做到或改善的地方，月整体考核成绩能体现该月份整体管理成绩。
2、激励功能：实施绩效考核的目的是奖优罚劣，改善调整员工的行为，激发其积极性，促使员工更加积极、主动、规范地去完成公司目标。
3、学习功能：绩效考核也是一个学习过程，通过考核，使员工更好地认识公司目标，自我改善自身行为，不断提高组织的整体效益和实力。
4、监控功能：员工的绩效考核，对公司来说，就是任务在数量、质量及效率等方面的完成情况，对员工来说，则是公司对你一个月工作状况的综合评价。
客观、公平、公正、科学简便的原则。实事求是，不偏不倚，按照考核标准，一视同仁地进行考核。考核内容实行量化，考核结果实行公开制，接受全体员工监督。
物流部分拣组有张谢伟负责考核；包装组有向青平负责考核，考核工作必须在次月3日以前完成，并上报报人力资源部审核、批准。
1、考核金额：元。
2、资金来源：为了起到实施考核的真正目的，对公司、对员工都体现公平、公正，每月公司拿出元，员工从当月业绩提成工资中拿出元作为考核金额。
3、考核总分：50分。
物流部分拣组员工月份绩效考核序号得分。
1、严格遵守公司的各项规章制度，准时上下班，不随意请假，不迟到、早退。迟到或早退一次扣1分，三次（含三次）以上取消本项考核，旷工一次取消本项考核；上下班必须打卡，一次不打卡扣1分.（5分）。
2、零库区货架商品摆放整齐，无标示与实物不相符的现象。及时巡查并挑拣所属库区商品有无包装破损、鼠咬、涨袋等不良品。商品摆放杂乱、出现标示与实物不相符现象扣1分/次，客户投诉有自己所属区域商品出现涨袋、鼠咬等现象，扣2分/次。（15分）。
3、积极参与赠品包装工作，不服从主管赠品包装工作安排扣2分/次；如因个人因素导致脱节，本项不得分。（5分）。
4、每单产品在分拣时做好商品自检工作（包装破损、鼠咬、涨袋等），挑选出其他区域有上述不良品奖1分/次，自己分拣的商品在审单时发现有不良品或错捡现象扣1分一次。（8分）。
5、积极配合车间整个区域卫生工作，保持所属库区货架整洁，无杂物，地面无垃圾，班后关闭个人工位电扇、照明设施。货架有杂物，尤其是老鼠吃剩的食品残渣，扣2分/次，电扇未关闭、地面有垃圾扣1分/次。（5分）。
6、严禁在工作区域内吸烟、吸游烟。发现一次取消本月考核，并处罚金100元/次。（5分）。
物流部包装组员工月份绩效考核序号得分。
1、严格遵守公司的各项规章制度，准时上下班，不随意请假，不迟到、早退。迟到或早退一次扣1分，三次（含三次）以上取消本项考核，旷工一次取消本项考核；上下班必须打卡，一次不打卡扣1分.（5分）。
2、积极参与备用箱封箱工作，消极怠工扣2分/次。（5分）。
3、装箱员工规范作业，不出现遗落商品、订单、不错装快运单，根据商品多少合理选择纸箱，杜绝硬塞、踩商品现象。出现遗落商品、单据等扣2分/次，出现硬塞、涨箱等现象扣5分/次。（15分）打包员力求包裹外观方正美观，胶带合理捆扎，打包完毕后轻放，严禁出现抛扔现象。包装外观粗糙扣1分/次，出现抛扔商品现象扣2分/次（15分）称包员对包裹轻拿轻放，同时核实大头笔书写是否有误。出现抛扔包裹现象扣2分/次，客户投诉大头笔有误扣1分/次。（15分）。
4、按区域分投包裹时认真核实区域，并按物流要求做好标示卡。出现抛扔较重包裹扣1分/次，客户投诉区域投错扣1/次。（8分）。
5、认真做好区域卫生，班后保持工作区域物料摆放整齐，地面无垃圾。个人工位电扇、照明设施关闭电源。违规一点扣1分/次。（5分）。
6、严禁在工作区域内吸烟、吸游烟。发现一次取消本月考核，并处罚金100元/次。（5分）。
7、服从、配合部门直接主管一切工作安排，并积极完成公司安排的其它临时性的工作。（7分）。
生产车间质量控制方案
制造企业一直面临着巨大的产品质量和生产成本的挑战，如何有效的实现降本增效，是每一个企业都需要面对的问题！21世纪，工业4.0时代席卷全球，mes系统作为承上启下的车间级综合信息系统，得到了制造企业的广泛关注。运用mes系统的生产过程控制、产品追溯与跟踪、物料信息的及时反馈、及时防呆防错等信息化功能，为企业打造更低成本、更高性能的生产制造能力。
现代生产的连续性和协作性，决定了某一个车间不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某一个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明车间的工作质量是产品质量的基础。
质量误差分为正常误差和异常误差，正常误差是由随机原因引起的产品质量误差，又称为一般误差。随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响较小。
异常误差是由系统原因引起的产品质量误差，一般因工人操作不按规程进行，工艺监控不严，设备未能有效保养而带病运转，原料不符合质量标准、加工环境温度未按要求控制等因素引起，对产品质量影响较大。简单的说，产生异常误差的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，其中最主要的是人的因素。因为车间生产是靠人监控的，监控者的工作质量将直接影响产品质量的最终结果。只有加强生产一线车间的管理，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
质量检验不严也是影响产品质量的主要原因之一。车间产品质量控制大致分为：对生产过程质量控制；对半成品、成品质量检验；通过分析检验结果，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取最佳技术方案。而这一切的实现，必须建立在严格的质量检验基础之上。所以，狠抓质量检验，严把检验关成为车间管理的另一个重点。
当生产与质量产生矛盾时，有的时候，部分质量意识差基层管理者和职工就会忽视质量，抱着侥幸心理，企图蒙混过关，去想方设法完成产量和保交货期，这样就给质量带来了许多隐患。有的时候，企业为了降本增效，往往会在设计、原材料和外购件上进行改进，但没有经过充分的论证和试验，凭借想象或经验就进行了改变，可能也会对车间产品质量下降造成不良影响。
mes让企业知道每一个产品：过去经历了什么？现在在哪里？未来将要做什么？
1、原料入厂。
供应商来料卸货指引，仓位精准化管理。
pda扫码快速来料点收,数字化收料看板。
扫码出入库，实时掌握库存信息。
2、入厂检验。
质检派工一键分配。
质检结果数据化呈现。
可自定义质检标准，操作灵活。
不良原料一键退回。
3、计划排程。
智能显示设备状态，辅助精准排程。
可视化管理，插单直观便捷。
进度甘特图实时把控生产进度，直观明了。
生产异常实时反馈预警。
4、生产执行。
可视化工艺管理，托拉拽式调整。
全流程条码化投产，防错防呆。
生产效能实时统计，一键生成报告。
5、边线仓wip管理。
提供动态的库存管理数据监控。
物料流转信息直观可见。
辅助采购合理规划，减少库存积压。
质检任务一键派工。
质检数据实时录入。
标准质检流程引导，防止漏检错检。
质检报道自动生成，方便查阅。
7、设备维护。
设备数据自动采集，运行状态实时感知。
设备异常实时预警并自动报修。
维保任务定时提醒，一键分发派工。
维保进度实时反馈，自动生成报告。
8、仓储管理。
扫码出入库，物料与库位一一绑定。
库存信息一键查询，快速便捷。
库存容量实时提醒，提升利用率。
随时查看物料运转状态，提升效率。
9、成品追溯。
标准条码化追溯体系，确保人机料法环可追踪。
发货二维码跟踪，实时反馈货物运转。
成品条码绑定，客户售后处理方便快捷。
生产车间员工评选方案
为加强企业文化建设，培养和塑造广大员工的'群众荣誉感和使命感，不断增强企业向心力和凝聚力，同时培养优秀人才，提高工作效率，有效的激励成绩优秀、表现突出的员工，特制订本办法。
2、1初评（部内进行）：20xx年1月8日-20xx年1月18日。
2、2复评（评审小组）：20xx年1月18日-20xx年1月25日。
1属公司正式员工；（试用期内不参选）。
2遵守考勤纪律，出勤率在99%以上；（实际出勤天数/理论出勤天数，每月26天计）。
3品行端正，遵纪守法，无违反国家法律法规和厂规厂纪行为；
4工作认真负责，用心主动，服从安排，能配合同事完成各项工作任务，无较大的工作失误(被记小过含以上，未功过相抵者，不得参选)。
5爱岗敬业，乐于助人，与同事相处融洽;。
6具有较强的工作潜力，尽职尽责，工作绩效突出，绩效显著；（被记小功一次含以上者优先）。
2复评（投票表决）：
1由人力资源部根据各部门提报名单，补冲完相关记录，组织复评会议；
3最终将共计产生19名优秀员工，具体分配状况见《名额分配表》；
1凡获“优秀员工”同仁，颁发荣誉证书一本并给予奖金500元鼓励；
2所有奖项将在年终总结会/年终聚餐中由黎厂亲自颁发，具体视公司状况而定。
本年度“优秀员工”共设十九名。
1荣誉证书一本约20元，合计380元；
2奖金合计：9500元。
3预计本次活动经费共：9880元左右；
生产车间绩效考核方案
为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。同时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据。
(一)公平公开原则。
1、考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。
2、考评结果应对企业内部全体员工公布。
3、考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。
4、公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。
(二)定量化与制度化。
1、考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。
2、绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。
(三)沟通与反馈。
1、考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。
2、考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。考评责任人应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向人事经理或更高一级领导反映沟通。
3、参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。
4、考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。
1、此项考核应每日执行。
2、考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。季度总结应对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。
1、人事部全面负责绩效考评工作。
2、主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。
(一)7s管理。
7s管理分四项，现场整洁(30分)、物料分类和保存(30分)、设备维护(20分)与电力控制(20分)，合计100分。
1、现场整洁(30分)。现场整洁分卫生情况(6分)、工件放置(6分)、工具放置(6分)、通道畅顺(6分)、分管区域地台板归位(6分)五项，每项六分。每项评分分好中差三类，得分分别为6分、4分、1分。现场整洁得分为五项实际得分之和。
2、物料分类保存(30分)。物料分类和保存分为钢板原料分类(5分)、木料分类(5分)、螺钉分类(5分)、纸箱分类(5分)、产品和半成品分类(5分)、产品防潮防湿(5分)六项，每项五分。每项评分分好中差三类，得分分别为5分、3分、1分。物料分类保存得分为六项实际得分之和。
3、设备维护(20分)。设备维护分为机床加油(5分)、机床清洁(5分)、放假对设备的一般维护(5分)、测量工具的清理(5分)、测量工具的回放(5分)五项。每项必做，若没做则扣除相应分数。设备维护得分为5项实际得分之和。
4、电力控制(20分)。电力控制是要求车间主任对生产车间及本车间员工的宿舍所有用电设备进行管控。下班期间，所有用电设备，如电灯、风扇、设备等必须停止运行。上班期间，所有员工宿舍的用电设备必须停运(有家属在家的除外)。若出现一次违规，则扣除3分，直至扣完为止。
(二)内部管理。
内部管理分3项，员工培训(25分)、员工流动(25分)与制度执行(50分)，合计100分。
1、员工培训(25分)。员工培训分员工上岗安全培训(10分)、技能培训(10分)、工厂基本制度(5分)三项。每项分好中差三等，等分分别为10分(5分)、6分(3分)、1分，若未执行，则为0分。员工培训得分为三项实际得分之和。
2、员工流动(25分)。员工流动是必然现象。公司允许每月有10%的员工流动。每超过百分之五，则扣除10分。直至扣完为止。
3、制度执行(50分)。车间主任的下属员工每出现一次违反厂规的行为，此项扣除5分。直至扣完为止。
(三)宏观管理宏观管理分3项，交期控制(35分)、质量控制(35分)与生产全(30分)，合计100分。
1、交期控制(35分)。交期控制即车间能有效完成按计划部下达的、每天车间主任作出的生产进度计划。若有一单未能按时完成，则扣除5分，直至扣完为止。
2、质量控制(35分)。依照公司要求，产品合格率应为96%以上。每低一个百分点则扣除5分，直至扣完为止。
3、生产安全(30分)。依照公司要求，每车间应保证无重大事故，每月小事故不得多于两次。
生产车间员工培训方案
为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：
一、 公司基本规章制度的培训：
要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、 员工岗位职责：
1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、 车间产品质量要求：
1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：
1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：
1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
1
2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作演练、机
修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资料等。
3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监督，生产
设备的使用及维修记录等。
说明：
本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。
以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。
2
第一节 公司基本规章制度要求
一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。
1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；
2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；
3、要求每位员工上班要带好自己的厂牌，穿厂服；
4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假；
5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；
6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到小饭堂；
7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；
8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备；
9、严禁上班时追逐打闹，看书报纸等活动；
说明：
以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。
3
第二节 员工岗位职责
1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；
2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；
3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；
4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境；
8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产；
12、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四 4
16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；
17、地面积水要扫到桶里，再倒进下水道，不能把水扫入水渠内；
18、熟悉机台生产产品规格，用相应的包装进行产品包装；
20、严格执行包装操作规程，并做好产品的包装工作；
21、不合格的包装袋，应及时通知班长或工艺员，不能置之不理；
23、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；
24、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。
第三节 车间产品质量要求
车间的产品按原材料分为pvc-u、cpvc、pp-r、hdpe，对于每类管材车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。因此在此就不在对每类产品的质量要求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。
员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，解决不了的`要告知班长等相关人员进行调整直至机台正常开机。
在这里，我们强调的产品质量包括棺材的基本外观要求、壁厚和重量要求（参考车间相关壁厚与重量系数）、产品喷字要求等。这里重点说明喷字的要求。
一、产品喷字的要求
喷字的内容表明了该产品的管材类型及一些管道行业的技术标准，也是我们车间生产的一项重要任务。下面就喷字说明一些基本的内容，以便于生产一线员工做好“自检”的工作。
我们以一个例子来说明：
以上的喷字内容是车间常见的排水管喷字内容。这条信息包括：
1、“.”这个点是我们公司的产品防伪标志，是一条信息的开头；
3、“佛山顾地塑胶有限公司”这是公司名字的全称；
4、“upvc排水管”这是表明车间管材类型的；
7、“佛山市高明区”表明管材的生产厂地，也是我们公司的所在地；
8、“10 10 10 10”该管材的生产日期，即年+月+日+时。
综上所述，一条产品喷字信息是这样组成的：防伪标志+公司商标（加上汉语名字）+公司名字的全称+管材类型+管材生产执行标准+外径及壁厚（有的没有壁厚，参见车间产品喷字标准）+生产厂地+生产日期。
因此员工在产品的“自检”时，可根据这几个方面进行检查，若发现每个部分有错误要及时通知工艺员进行改正，发现有疑似不对的地方也要通知工艺员进行核对校正。
二、产品自检方法
2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有沙痕、波浪、气泡等；
3、用标准套管检查产品外径是否符合生产要求（轻插1\3、重插2\3）,用卷尺或标准管检查长度是否符合生产要求，用喷字样板检查喷字是否正确，用色板检查产品是否符合生产要求，用游标卡尺测量八个点看是否均匀够厚。
说明：
关于车间产品质量要求就说明到这里，具体生产实际将会在培训时给予详细的说明，并生产在现场实际操作演练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。
第四节 基本操作技能及常见的生产故障解决
作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作机台，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。
这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。
关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决详见车间培训教材。我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练，争取让每位员工达到熟练进而精通。
第五节 车间生产设备的操作使用及保养
生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，详细参考车间培训教材。
对于生产设备的保养，我根据培训教材和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。
一、车间生产设备的保养
生产设备的保养分为为两种情况：一是机台停机未使用时的保养，包括其一级、二级保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。在这里，重点说明后一种情况。
关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所必须要做到的。
首先，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看机台的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。在看这些设备的同时也对机台卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关跟班人员给予解决。如看到主机面板上机筒三四区温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。
其次，“听”要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解机台各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；在切割机切割时听切割的声音是否正常，有无异常切割的声音，发现问题时要迅速关闭电源，找机修检查处理或通知班长。
然后，“清理并保持”，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、糠料堆积等的要及时清理并保持好。如：主机的抽湿相关管道堵塞，虽没有影响生产，那也必须清理干净；切割机处有大量糠料堆积，要清理干净，八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清扫干净。
说明：
关于生产设备的保养问题，我们会在以后的日常生产中进行指导说明，同时也会给出一些文件资料和一些专业的保养知识。
一、背景
为了全面提升生产一线员工操作技能和综合素养，保证公司的正常生产和产品质量，同时为了员工更好的适应公司的快速发展，满足二期投产需要，使现有员工进一步了解公司的发展愿景、管理制度、操作流程、设备工具、专业知识等。特开设此次培训课程，以提高员工的职业素养、业务技能。
二、目的
提高员工职业素养、业务技能。
应对公司快速发展步伐、保证工作和产品质量。
进一步优化公司人力资源配置，团队协作能力，了解公司企业愿景与发展方向。
三、适用范围
各车间一线生产员工。
四、实施流程
2、培训地点：各车间办公室、生产现场等。
3、培训讲师：公司领导、行政管理部、车间主任、技师（班组长）。
4、组织部门：生产副总、车间主任。
5、其他事项：企业文化及素养培训以讲授法为主，结合案例分析进行；技能提升培训为现场讲解与操作结合进行，培训时间算正常加班，培训期间要进行拍照及签到。
6、培训内容：
五、培训纪律
1、学员在培训过程中注意做好笔记。
2、不得无故不参加培训，否则旷工处理。
3、不得出现迟到、早退、中间离场等现象，否则按考勤规定处罚。
4、在培训开始前需将手机调成静音或震动模式；
5、培训期间任何员工不得出现睡觉、随意讲话等情形。
6、在考试过程中，严禁有作弊、抄袭或交头接耳现象，一旦发现，将严格按照《行政奖励与处罚管理规定》进行处罚。
六、考试
1、现场操作考试成绩不合格者，留岗查看三个月，仍不合格者辞退；
2、笔试考试成绩60分及格，不及格的须要补考，补考不及格另行安排工作；
3、所有员工成绩记录在档，做为调岗、加薪、晋升的依据。
七、本方案最终解释权归属行政管理部。
为了车间的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面一高车间员工的操作技能
水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：
一·公司基本规章制度的培训
要求公司员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度范围内做好自己
的相关工作。
二·员工岗位职责
1.目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作。最大限度发挥自己的 能力，来提高整个车间的生产能力。
工榜样，通过书面文字学习等。
试卷问答等形式进行评价考核。
4.效果：要求车间每位员工明确自己的工作职责，做好自己的本职工作。
三·生产质量要求
1目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把
关自己所产产品的质量，做到产量高质量好，最大限度的提升车间的基本生产能力。
2培训方式：通过现场生产中操作人人员讲解，质检人员在产品检验时的质量要求，在实际
操作过程中学习产品质量要求。
3评价：员工所开出的产品质量检验，领导及质检开出的检验结果试卷问答等形式评价考核。
四·基本操作技能及常见的生产故障解决
1目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量高标准的要求下提高车间的整体生产
水平，要求员工熟练的操作设备，熟练的解决生产中的常见故障，在日常生产中提高自己的
工作能力。
2培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演
练，车间优秀员工的带头作用，书面位子学习等。
和现场实际操作水平，预防并及时发现解决一些生产故障。
五·车间生产设备的操作及使用保养
1目的：要求员工熟练操作相关设备，懂得一些生产设备的工作原理，掌握如何对生产设备
保养，最大限度的减少车间设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
2培训方式：通过优秀员工的讲解和实际操作演练，机修电工的说明讲解，专业人员的知道
及文字资料等。
3评价：员工的日常工作表现，相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。
成立教育培训委员会，教育培训委员会办公室挂靠人力资源部，由总经理、党委书记担任主任，公司领导班子其他成员担任副主任， 各部门负责人作为成员。教育培训委员会具体负责培训工作的实施。各部门专兼职培训员、班组长和班组培训员构成培训网络的基础。
一、部门专职培训员职责
1编制本部门的培训计划，并按期完成总结，上报培训月度报表。
2布置、检查、督促和指导各班组开展日常培训工作；定期召开班组培训员会议，组织交流培训工作经验。
3组织本部门、专业的规程考试和反事故演习。组织生产人员进行规程制度和生产技术知识的检查考问。
4组织各岗位独立值班前的考试。
5组织本部门、各专业范围内的技术训练班、安全技术培训班、技术讲座等培训活动及考试。
6参加部门的生产会议、事故分析会、技术竞赛评比会。
7对于部门外出培训，负责提出培训申请、费用预算报人力资源部审核。
8负责及时更新部门人员培训档案。
9负责部门培训台帐的管理。
二、基层培训组织职责
生产一线部门下设基层培训组织，由基层班组长负责。基层班组班组长及班组培训员职责如下：
1班组长是本班组培训工作第一责任人，负责班组内培训工作全面管理
2班组培训员是班组内部培训组织者，负责具体组织开展本班组培训工作。
3班组培训员负责对本班组人员培训情况进行评价。
4班组培训员负责及时更新班组员工培训档案。
三、培训计划的制定
人资部每年12月组织生产一线培训专责召开培训专题会，总结本年度培训工作不足，了解下一年度员工培训需求，为下年度培训计划制定打好基础。同时，各部门专兼职培训员充分调研员工培训需求基础上制定年度培计划，经部门负责审批后，交给人力资源部，人力资源部汇总各部门负责人审核通过后的培训计划，编制公司级年度培训计划于12月15日前报公司分管领导提交教育培训委员会审批，通过后于次年1月20日前会同年度培训工作要点、培训预算分解以正式文件下发。
四、培训工作的执行与落实
生产一线部门要制定本部门的培训管理考核办法，并根据实际每年修订一次。每季度最后一月底前，上报部门季度培训总结并统计部门培训费用支出情况。生产人员每月培训不少于三次，管理人员每月不少于两次，每次学习时间不低于1小时。各部门、班组培训时间、地点相对固定。生产班组每月自行组织考试，将考试成绩计入培训档案。
部门内部培训需要组织定期检查。每季度最后一月组织部门人员进行技能（生产人员）、业务（管理人员）考试。每季度培训结束后，培训专工要对本部门员工培训情况进行考核，考核内容包括出勤率、课堂纪律、考试成绩、培训成绩等，记入员工培训档案，并于下月10日前交人力资源部。
生产车间质量提升方案
明确公司所有从事与生产质量管理活动的各部门及各级人员的工作职责，为生产质量管理的提供保证。
本公司各部门及其主要人员在从事相关生产质量活动的管理工作。
3.1质量管理部的质量管理职能。
3.1.1质量管理系统的建立、实施及维护。
3.1.2.质量策划、管理、控制。
3.1.3.质量统计、分析、改善。
3.1.4.检验规范、标准的'建立及实施。
3.1.5.质量成本统计与分析。
3.1.6.制程质量检验与管制。
3.1.7.成品质量检验与管制。
3.1.8.质量教育训练。
3.1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3.1.10.质量问题纠正与预防措施的控制。
3.2制造部的质量管理职能。
3.2.1.贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.2.2.制程质量的自主控制与管理。
3.2.3.作业标准、质量规范的遵守。
3.2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。
3.2.5.产品质量的控制与改善。
3.2.6.质量异常的排除与预防。
3.2.7.设备、工装的正确使用与维护，确保作业质量。
3.2.8.必要的质量记录与分析，存档。
3.2.9.其它与本部门相关的质量事项。
3.3.1．贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.3.2.协助因质量异常引起的返工、重做、拆解等作业计划的安排。
3.3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。
3.3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。
3.3.5.其他与本部门相关的质量事项。